原则上，耐磨板的性能比普通钢板好得多，所以损坏或缺陷的概率要小得多。但在实践中，耐磨板表面仍会出现裂纹。这种现象应该如何控制？
关键在于耐磨板的生产工艺。首先要控制好结晶器内钢水液面的稳定性，使液面波动范围控制在3-5 mm以内，由于钢水过热度高，连铸机拉速波动大，会明显影响连铸坯角部横向裂纹的形成，所以这两方面也要控制。
从以往的工作经验来看，耐磨板生产过程中模具锥度越大，模具与连铸坯之间的摩擦力越大。厚连铸坯的坯壳离开结晶器时，连铸坯的角部会出现应力集中，导致裂纹产生和扩展。因此，有必要采用适当的锥度来改善连铸坯的表面裂纹。
由于结晶器冷却水的高硬度会导致结晶器铜板水箱结垢严重，导致坯壳冷却不均匀和内应力，从而导致连铸坯表面裂纹，因此为了减少耐磨板表面裂纹的出现，应增加结晶器冷却水的检查频率。
此外，模具弱冷却系统还将有助于减缓模具传热，降低主壳体上的热应力，有效提高耐磨板的表面质量。当然，二次冷却系统的优化对于减少表面裂纹是不可或缺的。
